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1、設(shè)備精度要求高，扭矩要求大

擠壓絲錐只能使用剛性夾持刀柄，如果設(shè)備精度差，絲錐與底孔不同心，會造成一側(cè)螺紋牙頂高過大，一側(cè)牙頂高不足，導(dǎo)致螺栓與牙頂高不足的一側(cè)干涉，無法裝配。

2、無法返工

擠壓絲錐未完全加工的螺紋，如深度不夠，中途斷絲錐，后續(xù)無法通過人工手動(dòng)返工。通過設(shè)備返工，存在機(jī)床重復(fù)裝夾定位，螺紋軌跡不重合造成絲錐擠壓量過大，絲錐斷裂、螺紋孔爛牙等一系列的問題。螺紋深度一旦出現(xiàn)深度不夠，工件只能報(bào)廢。所以，擠壓絲錐加工完成的首件必須要仔細(xì)測量，防止出現(xiàn)批量報(bào)廢。

3、不能加工脆性材料

擠壓絲錐的原理是利用材料的塑性變形形成螺紋，脆性材料無法加工。

4、只適合加工螺距＜3mm的螺紋

材料的變形量有限，如果加工螺距＞3mm的螺紋，首先可能造成材料內(nèi)部撕裂，其次擠壓大螺距的螺紋，需要的扭矩一般設(shè)備難以提供。

5、對底孔鉆頭的選擇比較嚴(yán)格

在加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工的底孔直徑公差范圍不能超過±0.05mm，否則會造成牙高不符合要求。底孔過大會導(dǎo)致牙頂高不夠，底孔過小會導(dǎo)致牙頂高過高，牙頂?shù)脑卵佬螒B(tài)形成反包，甚至完全封閉。相對而言，底孔過大的危害要較小，對加工質(zhì)量的影響僅僅是牙頂高不夠；底孔過小的危害較大，會造成絲錐與工件的摩擦力劇增，甚至干涉，最終造成絲錐斷裂，且牙頂高過高，會造成工件在檢測時(shí)，螺紋塞規(guī)無法通過。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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