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擠壓絲錐在深孔螺紋加工中的優(yōu)勢有哪些?


深孔螺紋加工過程中,切削絲錐如果遇到冷卻不好或排屑不暢,容易造成早期磨損、崩刃、斷裂等問題。而擠壓絲錐作為近些年發(fā)展起來的一種絲錐類型,相對切削絲錐,其壽命、效率、成本及加工質(zhì)量等方面都有優(yōu)勢。

接下來讓我們一起盤點下擠壓絲錐的優(yōu)勢:

1、擠壓絲錐的壽命優(yōu)勢

擠壓絲錐在壽命上明顯優(yōu)于切削絲錐,提升的效果呈幾何倍數(shù),甚至有個別擠壓絲錐的壽命相對切削絲錐提升了40倍以上。

擠壓絲錐在前端參與擠壓的刃部磨損后,相鄰的校正齒參與擠壓。這時,擠壓絲錐參與擠壓的刃增加1個,加工的螺紋依舊是完整的螺紋,只是有效螺紋深度略有減少,其失效形式以螺紋變小為主。因此,在擠壓絲錐刃部出現(xiàn)小的缺損,不影響后續(xù)的使用,如圖下圖所示,可以繼續(xù)使用至出現(xiàn)螺紋變小。擠壓絲錐螺紋變小之前,往往伴隨著機床的扭矩劇烈變大,加工出現(xiàn)異響等現(xiàn)象,可以及時發(fā)現(xiàn)。

yamawa擠壓絲錐

2、擠壓絲錐的效率優(yōu)勢

擠壓絲錐在試用過程中,由于壽命提升,換刀頻次急劇下降。以往切削絲錐需要每天更換數(shù)次,而擠壓絲錐數(shù)天才更換1次,效率明顯提升。

另一方面,擠壓絲錐的加工轉(zhuǎn)速相對切削絲錐的轉(zhuǎn)速高,生產(chǎn)效率明顯提高。經(jīng)過實踐,鉆孔、鉸孔、倒角及攻螺紋一體的加工中心上,機加工時間縮短了14%,這意味著該工序的產(chǎn)能提升了14%。

 

3、擠壓絲錐的成本優(yōu)勢

同規(guī)格的擠壓絲錐的單價一般明顯高于切削絲錐。由于部分擠壓絲錐的壽命顯著高于切削絲錐,核算單件成本后,擠壓絲錐的單件成本相對切削絲錐下降≥50%。當然,應(yīng)用場合不同,成本優(yōu)勢也不一樣。

在易加工的工況上,切削絲錐可以將成本下降到很低的級數(shù),擠壓絲錐在這種情況下無法做到。但是,在難加工工況下,比如深孔螺紋、盲孔螺紋或者高黏性材料的加工,擠壓絲錐的成本優(yōu)勢比較明顯。

 

4、擠壓絲錐的加工質(zhì)量優(yōu)勢

擠壓螺紋的強度高,據(jù)相關(guān)刀具廠家提供的數(shù)據(jù),相對切削螺紋強度≥20%。強度提升是由于材料擠壓后產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋,螺紋的材質(zhì)更加致密,螺紋表面在擠壓過程中出現(xiàn)冷作硬化,表面強度提升。目前各大主機廠也漸漸認識到擠壓螺紋的強度優(yōu)勢,在新的產(chǎn)品要求上也推薦選擇擠壓螺紋。

 

擠壓螺紋為無屑加工,杜絕了切削深孔、盲孔螺紋后,殘留切屑,導(dǎo)致裝配過程中螺栓與螺紋咬合,對螺紋造成破壞的問題。加工過程中,擠壓絲錐出現(xiàn)崩牙后,不會造成工件爛牙。

(部分素材源自網(wǎng)絡(luò))

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